Epoxibelagt stålrör är en produkt som skapas genom att applicera epoxipulver på ytan av ett uppvärmt stålrör via en elektrostatisk sprutningsprocess, följt av härdning för att bilda ett kontinuerligt korrosionsskyddande skikt. Beläggningen binder kemiskt till stålröret och erbjuder utmärkt vidhäftning, korrosionsbeständighet och motståndskraft mot katodisk lösgöring, samtidigt som den förblir mycket kompatibel med katodiska skyddssystem. Xingbang tillverkar ett komplett sortiment av epoxi-belagda stålrör (DN30–DN1600mm) för att uppfylla kraven på anti-korrosion för nedgrävda och undervattensrörledningar.
Inre korrosionsskyddande skiktkvaliteter och -tjocklekar
|
Beläggningsgrad |
Minsta tjocklek (μm) |
|
Standardbetyg |
Större än eller lika med 200 |
|
Förstärkt grad |
Större än eller lika med 300 |
|
Extra-förstärkt betyg |
Större än eller lika med 450 |
Kärnfördelarna med epoxibelagt stålrör
Stark vidhäftning; resistent mot delaminering
Epoxipulvret binder sig kemiskt till stålrörets yta vid höga temperaturer och uppnår en vidhäftningsgrad på 1–3 för tvärsnittet. den motstår skalning och delaminering även under lång-underjordisk nedgrävning eller nedsänkning i vatten.
01
Tätt anti-korrosionsskikt; brett temperaturområde
Enkel-beläggningstjocklek är 300-500 μm, medan dubbelskikts-FBE kan nå 625-1000 μm; lämplig för temperaturer från -30 grader till 100 grader. Den härdade beläggningen har en tät struktur som effektivt blockerar penetration av fukt, syre och frätande ämnen som finns i jorden.
02
Utmärkt kompatibilitet med katodiskt skydd
Beläggningen skyddar inte katodiska skyddsströmmar; katodisk upplösning (24h, 65 grader) är mindre än eller lika med 8 mm. Det fungerar tillsammans med katodiska skyddssystem för att mildra påverkan av mindre beläggningsdefekter, och därigenom förbättra den övergripande anti--korrosionstillförlitligheten.
03
Mekanisk hållfasthet uppfyller konstruktionskrav
Slaghållfastheten vid omgivningstemperatur är större än eller lika med 18 J, och beläggningen tål en 3 graders böjning utan att spricka. Den tål mekaniska påfrestningar under transport, återfyllning och korsning, vilket gör den lämplig för olika markmiljöer.
04
Miljövänlig beläggningsprocess; inga lösningsmedelsutsläpp
Använder 100 % fast epoxipulver; ansökningsprocessen genererar inga flyktiga organiska föreningar, vilket uppfyller gröna tillverkningsstandarder och miljökrav för utländska projekt.
05
Kvalitetskontroll
Viktiga inspektionsartiklar för epoxibelagt stålrör:
Beläggningstjocklek
Icke-förstörande testning med en magnetisk tjockleksmätare. Mätningar görs på tre axiella platser längs röret, med fyra periferiska punkter per plats. Enkel-FBE-tjocklek måste vara 300–500 μm; dubbel-FBE måste vara 625–1000 μm.
Holiday Detection (gnisttest)
100 % inspektion av varje rör med en hög-semesterdetektor. Testspänningen är inställd på (beläggningstjocklek × 5 V/μm) för att säkerställa frånvaron av pinholes eller helgdagar.
Vidhäftningstest
Bindningshållfastheten mellan beläggningen och stålröret mäts med hjälp av dra-off eller cross{1}}cut-metoden; ett resultat som är större än eller lika med 20 MPa eller en klassificering av grad 1–3 krävs i allmänhet för överensstämmelse.
Katodiskt upplösningstest
Beläggningens motståndskraft mot lösgöring utvärderas under förhållanden på 65 grader, 24 timmar och -3,5 V; radiell lösgöring får inte överstiga 8 mm, vilket tjänar till att verifiera långtidsskydd mot korrosion.
Test av mekaniska egenskaper
Slaghållfastheten vid omgivningstemperatur måste vara större än eller lika med 18 J, och beläggningen får inte visa några sprickor efter ett 3 graders böjtest, vilket bekräftar dess förmåga att motstå påfrestningar i samband med transport, återfyllning och markförhållanden.
Utseende- och märkningsbesiktning
Ytans jämnhet och färgjämnhet inspekteras för varje rör; kvalificerade produkter är märkta med en spårbar produktionskod.
Ansökningar
Epoxibelagda stålrör används ofta i olje- och gasledningar för långa avstånd, kommunala vattenförsörjningsprojekt, kemiska och industriella rörledningar, gruv- och kraftsystem och marina/undervattensrörledningar. De fungerar också som bärrör för polyuretan-isolerade rörsystem.
FAQ
F: Vilka är skillnaderna mellan FBE- och 3PE-beläggningar?
S: FBE erbjuder stark vidhäftning, ett brett temperaturområde (-30 grader till 100 grader) och kompatibilitet med katodiskt skydd, även om dess motståndskraft mot mekanisk repning är relativt svag. 3PE lägger till ett självhäftande lager och ett yttre PE-lager, vilket ger överlägsen motståndskraft mot stötar och repor, även om dess maximala driftstemperatur är lägre (70). FBE används vanligtvis för nedgrävda rörledningar i stabila markförhållanden, medan 3PE eller tvåskikts FBE rekommenderas för stenig terräng eller sektioner som korsar vägar och floder.
F: Hur väljer jag mellan enkel-lager och dubbla-lager FBE?
S: Enkel-FBE är lämplig för nedgrävda standardrörledningar i gynnsamma miljöer. FBE med dubbla-lager har en ökad beläggningstjocklek på 625–1000 µm, vilket avsevärt förbättrar slag- och reptålighet; den är speciellt utformad för utmanande förhållanden som stenig terräng, korsningar för horisontell riktningsborrning (HDD), oregelbundna armbågar och områden med höga grundvattennivåer.
F: Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas under lagring och transport?
S: Rörändarna måste vara försedda med skyddslock, och nylonslingor måste användas för lastning och lossning. Under lagring ska rör placeras på slipers (dunnage) och täckas för att skydda mot regn och solljus. För långa-havstransporter rekommenderas användning av ramcontainrar eller bulkfartyg, med dämpningsdynor placerade mellan rören.
Populära Taggar: epoxibelagt stålrör, Kina epoxibelagt stålrör tillverkare, leverantörer, fabrik