Efter att värmeisoleringsrör har grävts ner under jord är kontroll av tätningen av fogar, vatteninträngning i isoleringsskiktet och läckor i stålröret bland de svåraste frågorna att bedöma vid underhåll. När uppenbara tecken upptäcks uppstår ofta ånga på vägytan och kunder klagar och kräver akuta reparationer över natten. Läcklarmsledningen är utformad för att avslöja dessa potentiella problem tidigt, medan de fortfarande är hanterbara.
Arbetsprincipen för larmledningen är inte komplicerad. Under skumningsprocessen av värmeisoleringsröret är två ledare-vanligtvis en blank koppartråd och en konstantan-tråd-inbäddade i polyuretanskumlagret, och bibehåller ett visst avstånd från det arbetande stålröret, beroende på skummet för isolering. Under normala torra förhållanden är motståndet mellan de två ledarna och stålröret mycket högt. När det yttre skyddsröret är skadat, vilket gör att grundvatten kan sippra in, eller det arbetande stålröret spricker, vilket orsakar läckage, vatten eller fukt kommer att skada skummets isoleringsegenskaper, vilket skapar en ledande bana mellan ledarna och stålröret, vilket orsakar en kraftig minskning av motståndet. Övervakningssystemet mäter kontinuerligt resistansförändringen och när värdet faller under ett inställt tröskelvärde avger det en larmsignal. Enligt kraven i GB/T 29047-standarden måste larmtråden vara kontinuerlig, inte kortsluten- till stålröret, och avståndet mellan dem bör inte vara mindre än 10 mm.
Så, är larmtråden effektiv i verklig teknik? Att döma av några pipelineprojekt som redan är i drift är effekten tydlig. Installationen av larmtråden utförs samtidigt med isoleringsreparationsarbetet. När reparationen är klar kan reparationens täthet kontrolleras när som helst med hjälp av-testinstrument på plats. När ett okvalificerat motståndsvärde upptäcks indikerar det ett tätningsdefekt och byggparten måste omarbeta omedelbart. Denna mekanism begränsar effektivt byggkvaliteten-för att undvika omarbetning,-personal kommer att ägna mer uppmärksamhet åt varje reparationssteg. På en värmeledning som är cirka 25 kilometer lång har läckageövervakningssystemet varit i drift kontinuerligt under flera uppvärmningssäsonger, och reparationens lufttäthetsgenomföring har förblivit hög, utan isoleringsfel orsakat av vatten som tränger in i reparationen.
Systemet kan även anslutas till en molnövervakningsplattform. När luftfuktigheten inuti isoleringsskiktet överstiger standarden, eller en intern läcka uppstår i röret, kommer plattformen att utfärda en tidig varning. Underhållspersonal kan sedan använda positioneringsutrustning vid kontrollpunkten i larmzonen för att bestämma det ungefärliga området för felet och sedan exakt lokalisera det inom sektionen, schemalägga en lämplig tidpunkt för riktad grävning och reparation. Detta förvandlar situationen från "ett problem har uppstått, men vi vet inte var det är" till "vi vet var det är innan vi gräver", och undviker blind vägröjning och långvariga värmeavbrott för akuta reparationer.
Naturligtvis är larmlinjen inget universalmedel. Tråden måste skyddas ordentligt under läggning och svetsning för att förhindra att den bränns av höga temperaturer eller går sönder genom att trampas på. Dessutom kan larmlinjen bara upptäcka befintligt läckage eller läckor; den kan inte ge direkt information om den prestandaförsämring som orsakas av det långsamma åldrandet av isoleringsskiktet. Sammanfattningsvis är den inbyggda -läckalarmsledningen verkligen effektiv-den kan inte förhindra läckor, men den tillåter att läckor och vatteninträngning upptäcks och lokaliseras omedelbart, vilket avsevärt förkortar felsvarstiden. För nybyggda eller renoverade värmenät är detta en värdefull grundinvestering att överväga.