Isolerade rör måste genomgå mottagningsbesiktning vid ankomst till byggarbetsplatsen, före installation. På grund av begränsade förhållanden på-platsen är det dock inte möjligt att utföra alla tester som utförs i ett laboratorium. Så, vilka kontroller kan faktiskt utföras på-webbplatsen?
Först är verifiering av dokumentation. Detta inkluderar produktcertifikatet om överensstämmelse, fabriksinspektionsrapport, kvalitetssäkringscertifikat och materialspecifikationer. Ansedda tillverkare testar varje batch med avseende på egenskaper som densitet, värmeledningsförmåga, innehåll i slutna-celler och ytterhöljets väggtjocklek före leverans; dessa rapporter bör förses med varorna. Kontrakt kan också innehålla klausuler som anger slumpmässigt urval på-webbplatsen för oberoende testning.
För det andra är en visuell inspektion. Inspektera det yttre höljet visuellt för uppenbara defekter som repor, sprickor, bucklor eller bubblor. Enligt GB/T 29047-standarden ska ytterhöljet vara fritt från betydande defekter. Tillståndet för de vattentäta ändlocken-som kontrollerar om de är intakta eller har lossnat-kan också observeras direkt på-platsen. Skumskiktet vid rörändarna måste också inspekteras för skador, fukt eller missfärgning.
Nästa är dimensionsmätning. Använd ett måttband eller bromsok för att mäta den yttre diametern, väggtjockleken och längden på den exponerade röränden (reserverad längd). Isoleringsskiktets tjocklek ska mätas vid fyra punkter runt röränden (topp, botten, vänster och höger) och beräknas i medeltal. Punktkontroller av ytterhöljets väggtjocklek är också nödvändiga, eftersom otillräcklig tjocklek äventyrar rörets tryckhållfasthet och vattentäta förmåga. Den reserverade längden vid röränden måste uppfylla standardkrav, vanligtvis minst 150 mm.
Även om skumdensitet och stängda-cellinnehåll inte kan mätas exakt på-platsen, kan en preliminär bedömning göras med enkla metoder. Tryck på skummet vid röränden för hand för att mäta dess densitet och kontrollera om det är mjukt eller svampigt. Titta på tvärsnittet av skummet för att se om cellerna är enhetliga och fina, eller om det finns uppenbara tomrum eller stora, grova celler. Även om detta är subjektiva bedömningar kan erfarna inspektörer identifiera många problem på detta sätt.
Acceptansinspektion på-platsen fungerar som den sista kontrollpunkten för kvalitetskontroll. När rören väl är nedgrävda är det för sent att åtgärda problem. Även om omfattningen av-inspektion på plats är begränsad, kan en noggrann utföring av dessa kontroller åtminstone filtrera bort produkter med uppenbara defekter.